1、基料。構成密封膠的主體原料稱為基料?；蠈δz的密封效果有很大的影響，特別是密封膠的耐介質性能主要取決于基料的選擇。因此基料主要由高分子合成樹脂和合成橡膠或天然高分子有機物組成。    

鋼桶密封膠對基料的主要求是：

（1）對接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質有良好的化學穩定性；   

（2）成膜后具有一定強度和粘彈性；   

（3）對鋼板的密封接合部具有良好的粘附性和浸潤性；   

（4）適用溫度范圍廣，粘度隨著溫度的變化要??；   

（5）耐老化性能好，能長期使用；   

事實上，很多密封膠的配方是由幾種高分子材料組成的，它們相互彌補缺陷，充分發揮各自的特長，使密封膠達到最佳的密封效果。

2、增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優良的溶劑化作用。   

 鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是：   

（1）能溶解大多數高分子物質；   

（2）揮發性??；   

（3）熱穩定性好；   

（4）無毒；   

（5）耐介質性好；   

（6）遷移性低。

增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

3、填充劑：填充劑可增加基料的粘度，粘合性和變形，能提高膠料的觸變性和耐熱性，減少密封膠與接合面的熱膨脹系數的差異，起到增強和補強的作用，加入填充劑還可降低成本。填充劑的種類，顆粒大小、形狀和添加量等，對密封膠的性能有較大的影響，因此使用時必須進行適當的選擇，其要求是；   

（1）無活性，有良好的化學穩定性；   

（2）不含水分和油；   

（3）顆粒大小均勻；   

（4）高的耐熱性；   

（5）分散性好；   

（6）對基料有良好的觸變性和浸潤性。填充劑用量要隨基料的種類而變化，對同一種基料，各種填充劑的補強效果也不同。因此填充劑的用量應根據基料不同適當先用，同時，還與它本身的種類、形狀和顆粒大小，以及吸附基體成分的能力有關，多數是通過試驗來選擇的。

4、溶劑。通常密封膠分為有溶劑和無溶劑兩類。加入溶劑可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封膠易于充滿接合面的凹陷和縫隙，從而使接合面連接更加嚴密。同時，加入溶劑還可以將殘留在接合面上的油污溶解，使其與密封膠互相滲透為一體，從而防止因油污而引起的泄漏。    

選擇溶劑一般根據基料的種類來決定，同時對溶劑本身的揮發程度、相溶性、用量大小、毒性、易燃性等均有一定的限度和要求。一般選擇低沸點、毒性低、不易燃易爆，相溶性好的混合溶劑為密封膠的溶劑，它在膠液中的含量為10%～40%。

5、其它助劑。   

（1）穩定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現象產生，必須加入穩定劑。穩定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩定劑、防老劑都可用。   

（2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質。   

（3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現象發生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。   

（4）防結皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發過快使表面產生結皮，從而阻礙膠層內部溶劑的揮發，致使密封膠的密封性能下降。   

（5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質，溶劑不易迅速揮發，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環烷酸皂等，是常用的是環烷酸鈷。   

（6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。